今年以来，气化车间紧紧围绕公司“提质增效”任务目标，深入落实“两增三降四提升”活动方案，加强车间生产基础管理、精细化工艺操作、物料回收再利用，控本降耗取得显著成效。

加强生产基础管理。车间严格执行原料单耗管理制度，指定专人每天对气化装置看板指标进行核算，每周对原料煤、高压氧单耗情况进行跟踪分析，并与最低单耗周的运行情况进行对标分析，每月分析总结经济活动分析报告和经济查定报告。加强设备检修管理，工艺烧嘴安装前需对环隙、焊缝、材质等方面详细检查，气化炉停车后对耐火砖烧损情况进行全面检验、根据烧损情况进行修复或更换，机泵检修期间专人盯靠、执行标准化检修、提高设备检修质量，降低装置减产事故次数。

精细化工艺操作。结合原料煤灰熔点、工艺烧嘴运行周期、耐火砖运行周期、气化炉负荷、渣样等因素，精细化调整气化炉操作温度。通过对气化炉高温操作与低温操作运行数据进行收集，摸索最优氧碳比，提高气化炉产气率。同时对磨煤机短停调整级配，确保煤浆粒度分布合理，随时调控煤浆浓度，提高有效气产率，达到降低消耗的目的。气化装置实际运行过程中，结合实际情况，采取两套较高负荷气化炉、三套低负荷气化炉模式，较高负荷气化炉运行相对稳定，雾化效果相对较好，有效降低原料煤及高压氧气单耗。

物料回收再利用。通过对一级滚筒筛、二级滚筒筛大颗粒进行回收，过磅后严格按照比例掺配在原料煤种，降低原料煤单耗。同时对失效催化剂、生化污泥、火炬含油废水进行回收掺烧，节省了环保处置费用。煤浆槽和煤浆出料槽退出检修前，系统置换产生的废煤浆，经沥干后再次回收利用，减少原料煤消耗。