人勤春来早，实干正当时。今年以来，合成车间认真贯彻落实公司年度工作会议精神，锚定公司100 万吨油品产量目标，全面强化自主管理，开展工艺基础管理专项提升行动，有效提升车间管理水平，取得了初见成效。
强化车间管理堵漏洞。车间全面梳理工艺生产管理流程，找出当前存在的管理漏洞和管理断层，全面细化完善《合成车间工艺基础管理专项提升方案（试行）》（《专项提升方案》），要求所有值班人员都要对班组预检、巡检、报表记录的仿宋化情况进行重点检查，并把检查情况发送至车间的“工艺基础管理专项提升群”，使问题在共同监督下形成闭环，避免类似的问题重复出现，切实达到提高车间基础管理水平的目的。管理技术人员加大生产现场盯靠力度，做到现场运行隐患问题发现在一线，解决在一线，有力保障安全生产。强化班组管理强内功。车间注重安全“双基”建设质量，不断提高班组班组自主管理水平，《专项提升方案》要求全员预检，现场人员提前20分钟到达现场，控制室人员提前10分钟到达中控预检，对交接班、巡检、在岗在位、劳动纪律、不放心人排查等方面落实情况，均落实考核细则，通过不断完善激励制度，实现精准激励，有效提升了班组自主管理的积极性。在《专项提升方案》的激励下，各个班组针对巡检、运行中发现的隐患、问题，呈现“井喷式”爆发，经过近一个月的集中治理，隐患、问题总量的稳步下降，直观展现了车间工艺管理水平的有效提升。强化自主改善增活力。车间组织青年职工围绕“降本增产、节能减排、安全环保”等重点课题，大力开展自主改善，引导班组职工在细微处入手、从点滴中改善，让精益化管理真正实现持续性、实用性、可操作性，释放精益管理效能，通过将精益化自主改善管理细则嵌入车间工艺管理专项提升过程中，充分调动了职工自主改善的积极性和创造性。截止目前，车间共收集有效自主改善项目共374项，实现创效六百余万元。合成车间技术员高伟参与研究发布的《合成反应水精馏再沸器蒸汽管线优化改造》课题，荣获山能化工自主改善“一等奖”。
