未来能源公司合成车间树牢“方向要对，慢就是快”工作理念，以法律法规、标准规范为工作底线，不断强化基础管理，提高团队执行力，充分结合生产实际，制定日常生产作业“五步管理法”，结牢日常管理制度“硬寨”，助力公司打赢安全生产“呆仗”。

车间录制动火作业“五步”管理法视频，推行动火作业“五步”管理，制定方案结制度“硬寨”，推行标准化作业，认认真真打执行“呆仗”，严抓动火作业措施落实、过程管控和完工验收。

第一步：编制方案。对动火作业进行风险辨识、制定风险管控措施并编制动火方案、工艺处理方案等。

第二步：风险辨识、落实措施。车间工艺、设备技术员、作业单位负责人、动火人、安全员确认动火地点，确认施工内容。

第三步：票证办理、安全交底。按照动火作业规程办理各项票证，由技术人员进行安全交底。

第四步：过程管控。监护人、管理人员双人监护。

第五步：完工验收。动火人、监护人对作业现场进行初步检查，通知班长进行验收，班长验收后通知工艺、设备技术员现场验收，合格后班长填写完工验收情况。

动火“五步管理法”活动开展后，车间动火作业效率大幅提升，风险辨识更加全面，安全措施落实更加到位，工艺处理效率有效提升，监护人履职能力显著增强，票证办理错误率大幅下降。

该车间针对失效催化剂卸载时粉尘大，存在冒烟、着火现象，积极找漏洞、补短板，制定卸渣“五步法”。

第一步：风险辨识、制定应急预案。车间对卸渣进行全面风险辨识，针对卸渣前、中、后制定过程管控方案和应急处置预案。

第二步：优化整改。在下料筒内部安装带有一定角度的雾化喷淋盘管，卸渣前，操作人员确认打开水阀，除尘降温。

第三步：落实措施。一是当日值班人员、现场操作人员双人监控。二是渣车司机现场监控，控制室人员远程监控。三是卸渣后现场二次浇水降温，渣车清理并确认。四是班组每小时巡检一次。

第四步：过程跟踪。当日值班人员对措施落实情况进行检查确认，主管以上管理人员不定期巡检并签字确认。

第五步：责任落实。措施执行情况严格落实考核制度。

卸渣过程管控“五步法”实施后，粉尘控制在卸渣口内，并彻底杜绝了卸渣口、渣车、粗蜡池着火的现象。

该车间利用“钉钉”办公软件，建立高效沟通平台，加强双预防管理体系建设，提高风险隐患管控效率。

第一步：发现问题。由车间管理人员带班，设备、工艺、安全专业组成督查组，定期开展特护机组、易腐蚀管道等专项检查，对发现的问题用照片、视频形式，有针对性的在钉钉专项群通报。

第二步：责任落实。实行专业负责制，片区管理制，安全管理下沉到现场。

第三步：整改回复。各专业落实整改措施、时间并及时回复到钉钉平台内。

第四步：跟踪落实。谁检查、谁跟踪、谁验收，闭环管理。

第五步：监督考核。对整改落实情况严格考核。

此“五步法”推行后，问题反馈更加迅速，责任分工更加具体，形成了问题-整改-督办-反馈-考核的全过程闭环管理模式，现场问题整改效率和质量大幅提升。

通过实践验证，未来能源合成车间以“结硬寨、打呆仗”为指导思想，立足自我、结合实际，制定并实施以上三类“五步管理法”，补齐了管理短板，消除了安全隐患，车间各类检维修及日常工作安全性大幅提升，各岗位职工参与安全管理的积极性、主动性显著提高，队伍安全管理能力得明显提升，厂控工艺指标合格率稳定至100%，车间内控工艺指标合格率由99%提升至100%。切实保障了煤液化项目费托合成装置安全、稳定、高效运行。