通过对宋志平《三精管理》一书的学习，让我对企业的经营管理有了一个认识，作为一名企业的基层管理人员，也应该紧跟企业的步伐，从自身的工作出发，转变思维、解放思想、创新学习，不管提高自己的业务、管理能力，把“三精管理”中精健化、精细化、精益化的管理理念运用到工作中去。

真正在车间推行精细化管理，首先要树立精益理念、精细意识，提高车间管理人员精细化管理的主动性和自觉性，精细化管理就是以规章制度为依据，对班组、员工实施精细、准确、快捷的规范管理。其次是精细运作，培养习惯，提升车间班组管理水平，就是要从日常管理中一点一滴做起，严格按制度办事，严格按标准办事，要用制度让车间和班组逐步形成精细化作业的习惯。

明确岗位职责，细化工作目标。车间首先要对不同岗位的工作进行职责进行明确，要让各岗位员工清楚自己应该干什么，应该怎么干，达到什么样的目标，从而有效保障工作质量。根据岗位特性不同而有所侧重，岗位层级高的的员工理应承担更所的目标责任，同时要尽可能对目标指标进行量化，减少定型化指标，要让每位员工都肩负目标指标，以便公平公正地对员工工作业绩进行评价考核，在工作安排上也理应做到分工明确，要减少临时指派和随心指派的现象。

工作流程明晰，管理制度完善。对车间所有活动进行梳理分类，在保证所有活动正常进行的前提下去繁就简，能优化就尽量优化，以减少工作的流转环节，进一步提高工作效率，其次是规范管理制度，要着重围绕部分工作的薄弱环节与短板问题健全各类管理制度，使管理制度覆盖车间生产作业活动全过程，做到不留空白，不留死角，使车间各项工作有章可循且在规范管理下动作，同时还应对车间各项管理制度进行。

严格执行制度，严格按章办事。增强制度执行了和约束力。最后要利用好奖罚机制，考核到位。精细化管理需要考核监督机制来不断推进，将精细化考核指标分解到各岗位，确保其覆盖车间每一岗位，让车间职工感受考核压力，从而变压力为动力促进岗位工作。要与岗位绩效挂钩，与职工个人利益相结合，实行优奖劣罚，充分调动职工参与和抓好精细化工作的积极性和主动性。

预防为主、控制为辅。生产车间精细化管理推行工作要充分结合车间的生产特点，着重把控车间“成本、效率、质量”三个关键指标控制，只有在精细化管理的基础上，严格把控关键的指标控制，才能实现车间的最大效益化，建立行之有效的质量管理“防控机制”全过程贯穿“预防为主、控制为辅”的思路，变结果控制为过程控制，对通过持续改进来促进车间产品质量的稳步提升。要关注车间生产运行的每一过程，建立物耗动态预警机制，定期核算单耗情况，重点关注主要物耗指标，对消耗异常情况做扫及早发现、及时应对，有效防控，积极推进节能项目。提升效能，重点关注影响系统运行的瓶颈问题，及时组织车间技术人员进行讨论，技术攻关，不断优化改进，确保系统长周期稳定运行。