“组织精健化、管理精细化、经营精益化”的“三精管理”理念，是中国建材集团着力推进的一项重大管理举措，它创造性的把管理和经营融合在一起，具有非常重大、非常广泛的指导意义。

企业发展过程中，也要不停地“剪枝”，来确保企业的经济效益和稳健成长。而在组织精健化中，通过治理规范化、职能层级化、平台专业化、机构精干化管理，改变企业机构臃肿、人浮于事、效率低下、士气低沉、投资失控、管理混乱等“大企业病”，使企业真正做到了瘦身健体，健康稳健发展。

管理精细化是围绕降低成本、提高利润形成的管理理念，聚焦降成本、提质量、增品种。实现管理精细化，一要用好工法，做好对标管理；二要全员参与，持续改进，两者缺一不可。因此，管理要精细到每一个过程和工作岗位。

管理精细化的第一个体现是降成本，全面落实成本费用节约计划和安全生产责任制，通过“八大工法”、“六星企业”“对标管理”等特色管理，持续降本增效，实现管理水平大幅提升，达到降成本的目的。而我们化工生产也有相应的降成本业务板块，比如“自主改善”、“对标管理”、“节能金点子”等措施，虽然也取得了一定的成效，但与国内外许多企业的成功案例相比，降成本幅度没那么大，效果没那么明显。因此，进一步挖潜增效降成本，是我们今后一段时期甚至很长一段时期的主要任务，需要我们深入思考，归纳总结，形成固定的具有我们“未来特色”的降本工作法。

管理精细化的另一个体现是提质量。质量是企业的生命，是企业生存发展之本。因此，树立良好的质量观，在质量上要有过剩成本，弘扬工匠精神，精益求精提质量，就一定能够赢得客户，促进企业良性发展。

管理精细化的第三个体现是增品种，企业要在细分市场精耕细作，多做品种。企业发展要牢牢抓住核心业务，充分挖掘核心业务的增长能力，调整模式以适应新的竞争需求，否则企业发展将后继乏力，甚至停滞。近年来，我们公司也在抓牢主业，大力开展下游产品研发，打造煤制油产业终端和高端产品，延伸产业链，根据市场需求实现产品柔性生产的同时，大大提升产品附加值，实现降本增效目的，提升企业核心竞争力。

经营精益化主要是做好选择、提高效益。授课中，宋会长着重阐述了经营与管理的区别，使我茅塞顿开。经营是针对企业外部，“做正确的事”以提高效益；而管理则是针对企业内部，“正确地做事”以提高效率。言简意赅，通俗易懂，在我的脑海里形成了非常立体的深刻印象。

作为化工生产基层车间的负责人，首先要做的是两眼向内，结合本次所学，找好车间精细化管理契合点，全面应用到日常生产管理中来，促进车间管理水平提升。我们现在不缺精细化管理的理论与制度，不缺精细化管理的方法与途径；而我们缺的是如何确保精细化管理的各项措施落实落地，缺的是各项措施执行中如何归纳总结形成固定体系，缺的是如何提升全员参与的主动性和积极性，缺的是如何精细到每个岗位、每一个生产环节，缺的是如何做到持之以恒持续改进。

通过学习，我更加明确了今后努力的方向，并致力让精细化管理在基层车间开花结果！