“百日攻坚活动”开展以来，原料车间以保障公司胜利完成全年产量任务为目标，科学组织输煤系统检修工作，于11月份顺利完成年度6条输煤皮带更换计划，为保障锅炉、气化装置以及煤液化装置稳定运行作出了积极贡献。

原料车间带式输送机是通往锅炉、气化的重要设备，如设备出现故障影响运行，将造成公司生产减量、停车，目前18条带式输送机已累计运行8年左右。为实现系统长周期运行，今年3月份，车间超前谋划，对车间18条带式输送机组织了系统性的排查，针对6条胶带磨损较严重、出现龟裂、接头开胶、维修频次高等问题，当月进行提报胶带计划，到货后排列更换日期，其余12条胶带择机陆续上报计划更换。

2022年3月起，原料车间周密制定胶带更换计划，利用4月份停车大修期间对204堆料皮带和507皮带进行更换，其余4条在不影响生产的前提下择机更换。今年以来更换的6条胶带总长约1787米、重约40吨。皮带检修过程中，车间通过和胶带厂家、原兖矿机厂深入沟通调研，对301皮带和302皮带进行升级改造，由原帆线胶带升级为钢丝绳胶带。钢丝绳与帆线胶带相比，钢丝绳胶带以钢丝绳做带芯具有伸缩量小、强度高、成槽性好、耐磨、延长设备使用寿命等优点，更换完成后空载试车、带负荷试车运行稳定电机运行正常，顺利交付并投入生产。

原料车间在保证生产的前提下统筹安排施工，合理安排人员，克服施工困难，组织技术骨干勘察现场情况，根据现场检修实际情况，制定切实可行的施工方案、检修方案，加班加点抢进度、赶工期，专人负责现场检修安全质量，确保施工进度。

该车间负责人表示，下一步车间将深入贯彻落实未来能源公司各项工作部署，树牢‘保安全、提产量、降成本、增效益’理念，动员全体干部职工认清形势，坚定信心、锐意进取，咬定全年目标不放松，深化精益管理和效益提升工程，节约每一粒煤、每一度电、没一滴水，为公司顺利完成全年各项任务目标作出更大贡献。