公司自主改善活动开展以来，热电车间主动思考、积极作为，实施《锅炉掺烧白泥》项目，在保证锅炉系统稳定运行的前提下，有效降低燃煤成本和固废的处理费用。上半年，车间白泥累计掺烧量达到2241.45吨，节约处理费用约18.81万元、渣仓库容费用5.33万元。

白泥是公司为了实现生产回用水循环使用，在去除生产水中的杂质时产生的沉淀污泥，通常运至渣场存放，达到额定库容时予填埋处理，每天产生量约60吨，处理每吨白泥的费用约85元。

热电车间紧盯成本管控关键环节，针对白泥处置问题，组织技术人员设计《锅炉掺烧白泥》项目，制定7种气化细渣、白泥掺烧方案，通过科学试验、合理掺配，最终获得最佳掺烧处置方案。

目前，公司每日回用水处理产生的白泥全部运送至锅炉装置中，按照比例掺到锅炉燃料煤中，通过磨煤机研磨后进入炉膛燃烧，实现了白泥“减量化、无害化”处理和再利用，有效解决了白泥处置难题，同时还降低了锅炉脱硫系统液氨消耗。

据了解，热电车间《锅炉掺烧白泥》提案在山能化工一季度自主改善分享会获得一等奖，并作为创新典型在化工板块得到推广。

通过自主改善活动尝到“甜头”的热电车间，表示将继续突破创新，深挖内潜，不断提升精益管理水平，策划实施“空冷岛冲洗水自动控制运行方式”、“蒸汽管网凝液管线改造”等节能项目，进一步提升热电系统经济运行能力，为公司胜利完成生产经营各项任务目标作出最大贡献。

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