“现在，系统每小时能增加凝液回收量20方到30方，这部分介质有一定的温度和压力，还可以再利用。我们把油品精制和合成装置上退下来的空冷器，根据管网压差、高度差的特点安装到其它界区，用于给凝液降温降压解决了管道水击震动的问题。”杜锁说。他们还将回收的凝液作为热源引至部分换热站，充分利用余热，为厂区冬季采暖使用，真正把回收到的能量“吃干榨尽”，全年采暖期可以节约蒸气费用160万余元。

今年以来，面对煤炭价格暴涨的不利因素，未来能源公司坚持开源与节流、挖潜与增效并重原则，引导干部职工节约每一滴水、每一粒煤、每一度电，力求在精益管理挖潜降本工作方面取得新成效。据介绍，公司煤制油装置各项物料单耗明显降低，完全成本与2020年同期相比下降7%。他们开展修旧利废、减少外委工作累计创效3600多万元；实施的脱碳净化气分离器、低碳烃回收分离器排液改造，增加经济利益984万元；新建氨水提浓装置，实现氨气自产自用，不仅每年节约液氨采购费用700余万元，还将富余氨水对外销售增加收入80多万元；加强煤炭管理，开发新煤种，精细配比入炉煤，节约用煤成本2亿多元。此外，未来能源持续深化精细管理工作，围绕生产优化、效能提升梳理出26项节能项目，正在分步推进，多措并举提高系统经济运行水平。