掘进工区深耕一线创新沃土，倡导职工在生产现场开动脑筋，积极破解制约安全高效生产的难题，一项又一项岗位职工自主钻研、自主研发的微革新成果落地生根、见效赋能，成为高质高效发展提速中的“涡轮增压”，也彰显出了全矿上下实干争先的奋斗底色。
巷道掘进迎头快速向前推进，是矿井高效生产、稳产达产的先决条件，而配套辅助设施跟进不及时，往往成为制约生产效率提升的隐形堵点。压风自救、供水施救装置，是掘进工作面至关重要的生命安全防线；按照安全规程，装置距掘进迎头距离不得超过40米；随着迎头高速掘进前移，三组装置需频繁挪移调整；以往每次移位，都要重新浇筑施工6根吊挂钢筋，还要将三组装置之间的连接管路全部拆解、重新接驳组装。114掘进工作面迎头推进节奏快、挪移频次高，日复一日的反复拆卸、高空吊挂、重装调试，繁重工作量一度让一线职工们倍感“烦心”。
该工区技术小组就地取材、变废为宝，巧用废旧角钢、槽钢，为三组安全装置量身打造一体化移动基座，将设备整体固定成型，管路一次性布设到位，无需再反复拆装接驳。同时，在基座底部加装万向轮，实现人工轻松推移转运，让装置挪移彻底从烦琐的拆解重装模式，转变为便捷高效的整体随行模式。
“看似就是用废旧钢材搭建的简易移动架，既解决了反复拆装的老大难问题，更践行了‘让装置跟着迎头跑、创新围着现场转’的理念，让笨重的安全设备焕发了灵活动能。”掘进工区职工由衷感慨。
此次改造不仅简化了装置挪移时反复拆装压风管、供水管的烦琐工序，还省去了每次移位后重新布设吊挂钢筋的冗余作业环节，作业效率大幅度提升：单次挪移作业时间从原先1小时减至20分钟，作业效能提升近3倍；每月可减少人工投入6个工时，节约吊挂耗材成本1000余元，提质、增效、降本“一举三得”。
下一步，掘进工区将持续厚植全员创新土壤，搭建基层创新平台，不断点燃一线职工创新热情、释放岗位创造活力，让更多源于实践、扎根现场的“金点子”“好创意”得以发掘和实现，让“创新之源”汇聚成助推矿井安全稳健、高质量发展的磅礴奋进力量。
