一季度，未来能源精细化工认真贯彻落实三级公司年度工作会议精神和各项决策部署，以重点工作为抓手，聚力抓好安全环保、生产组织、降本增效、党建引领等工作，强势实现了首季“开门稳”，为全年发展奠定了坚实基础。

强化安全风险管控，推动稳产增效益。强化政策指导与制度落实，制定下发《关于强化2025年安全生产工作的决定》等5项安全管理制度，层层签订《安全环保目标责任书》，实现安全责任全员全覆盖。强化安全监督检查与隐患排查治理，每月公司内部组织双防预防专题会，开展票证办理等专项检查12次，通过“柔性+刚性”监管手段，及时发现整改隐患，确保安全生产。扎实开展“每日一题、每周一讲、每月一考”安全培训活动，周例会上选取历史同期典型安全事故，不断提升全员安全意识。加强对酒后上岗、身体异常等“安全不放心人”管控，确保人员在岗在位在状态。推进无泄漏工厂建设，通过精益管理与技术创新，确保设备稳定运行，降低故障风险，严密监控生产流程，保障产品质量。

优化工艺流程，提高产品收率增效益。公司秉持精细化管理理念，念好“成本经”，算好“管理账”，生产工艺的优化是降本增效核心环节，公司成立项目攻关组，优化升级超声波振动筛，开展“催化剂细粉回收”项目，年可回收产品催化剂40吨，实现创效180万元。优化盐回收生产工艺流程，确保含硝酸钠生产废水应收尽收，降低生产成本，全年硝酸钠回收率约95%。对生产全过程精细管控，原材料单耗达历史最好水平，影响催化剂成本降低671元/吨，降本增效成效显著。强化设备检修全过程质量控制与全生命周期维护保养，高标准完成150项计划检修与日常检修，确保设备零缺陷、系统零泄漏。

细化精益管理，压降可控费用增效益。公司秉持“一切成本皆可降”“省下的就是赚到的”理念，深入推进提质增效工作。由于原材料采购成本在公司总成本中占比颇高，公司积极转变思路，深入市场调研，广泛收集供应商信息，掌握原料市场动态，采用灵活定价方式，根据市场变化调整价格，保持较低采购成本。严把采购需求计划提报，根据需求调整采购量和频率，减少库存和资金占用，确保每一笔采购资金都花在刀刃上，通过交旧领新、清仓利库等活动，消耗物资105万元。制定《2025年可控费用管控实施方案》，号召全员争当节能降耗先锋，坚持“非必要不外委”，发挥一线职工、维保人员专业技术优势开展工艺阀门骨架、硝酸钠托盘等12项修旧利废工作，节约费用22.9万元。

强化人才培养，激发创新活力。人才是降本增效创新源泉。组织重点岗位人员开展“五转五增五提升”专题务虚发言交流，借助“四敢争先、实干争效”主题实践、“我和企业共成长”主题征文活动等，构建企业与职工之间牢不可破的利益共同体、责任共同体、发展共同体和命运共同体，教育引导职工树立企兴我荣、与企业同呼吸共命运、“企业靠我发展，我靠企业生存” 的思想观念，增强职工对企业的忠诚度。成立精益项目工作小组，建立职工小改小革奖励机制，“硝酸钠干燥单元改造项目”，采用盘式干燥器进行干燥物料，每年共节约标准煤量1670t、年二氧化碳减排量5440t，每年节约费用约126万元。