今年以来，合成车间认真贯彻落实公司各项决策部署，统筹制定工作方案，细化工作措施，强化责任落实，持续提升车间安全生产管理水平。
该车间始终将安全生产放在首位，利用副班组织班组成员学习安全生产应知应会、国内行业典型事故案例等安全生产知识，不断提升员工安全生产意识和技能水平；狠抓现场安全管控措施落实，规范检修作业票证办理执行程序，实行工作票证责任制度，指定专人对现场检维修作业进行逐条确认，切实提升特殊作业检修管控水平；建立漏点处理快速响应机制，班组人员加强巡检力度，对发现的漏点，迅速制定处理方案并组织实施，确保将漏点消除在萌芽状态。该车间聚焦重点检修项目检修，全程紧盯关键重点，高质高效地完成一二级反应器检修、脱碳装置被吸气冷却系统优化升级、再生气空冷器扩容改造、蓄热式焚烧炉检修工作，消除B级隐患1项、C级隐患1项、其他隐患30余处，为后续装置安全稳定奠定坚实基础。脱碳装置蒸汽水冷器管束检修期间，车间利用凝液压力将冷凝液直接经冷凝液泵（备泵）送至冷凝液管网，蒸汽煮沸器冷凝液全部回收，实现节约蒸汽冷凝液约990吨。四季度，该车间将紧盯各项任务目标，以更加昂扬的斗志、更加饱满的热情、更加务实的作风决战四季度，确保高质量完成全年各项任务目标。
